人工成本的上升對于CNC加工制造業(yè)影響較為大，不少企業(yè)開始意識必須轉型，但是轉型升級需要比較打的資金、技術支持，不可能說轉型升就轉型升。霸特爾針對CNC加工智能化轉型制定了AGV自動上下料系統(tǒng)。

眾所周知在大多數(shù)的CNC加工中心，原物料配送及機床上下料都采用傳統(tǒng)的人工，物料管理混亂、生產(chǎn)效率不穩(wěn)定、生產(chǎn)良率不高、管理成本較高等問題一直制約了行業(yè)的發(fā)展。霸特爾AGV自動化物料配送及上下料系統(tǒng)可完全代替人工車間物流配送及機床上下料，24小時不間斷作業(yè)，并且在工作的同時還會采集大量信息，供工廠進行大數(shù)據(jù)分析及決策，實現(xiàn)質量追溯及提高產(chǎn)品良率。

霸特爾AGV自動上下料系統(tǒng)與WMS和MES系統(tǒng)進行對接整合，具有當前作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)查詢、作業(yè)歷史記錄查詢、運行日志查詢等功能，進行AGV系統(tǒng)和各相關系統(tǒng)的信息交互和物料信息的自動跟蹤。如當某條產(chǎn)線的CNC機床缺料時，MES系統(tǒng)會下發(fā)任務給FMS，F(xiàn)MS調(diào)度激光AGV小車從對應的線邊碼頭取料，并自動上料給缺料的CNC機床;當某條產(chǎn)線的CNC機床加工完畢后，F(xiàn)MS系統(tǒng)又會調(diào)度激光AGV小車自動取料送至倉庫入庫。在整個過程中完全自動化，無需人的參與，既節(jié)省了人工，有提升了生產(chǎn)效率。

霸特爾激光AGV小車采用了先進的激光場景導航技術，無需鋪設磁條，自主導航，自主定位，精度高，穩(wěn)定性好，能很好地完成各種自動對接需求。霸特爾根據(jù)每個客戶生產(chǎn)工藝及工作節(jié)拍，個性化定制系統(tǒng)的AGV自動化物流方案，以實現(xiàn)效益最大化，做到真正的幫助客戶解決問題。