一、叉車作業(yè)工況爆炸起因

搬運可燃性物質(zhì)的柴油叉車及電瓶叉車可能是爆炸的起因，這并非假設(shè)，而是事實，許多發(fā)生在石油、化工、油漆、制藥、軍火行業(yè)的爆炸及火災(zāi)，其起因都被確定為非防爆車輛，未經(jīng)保護的普通車輛會引起事故爆炸已成為不爭的事實。

二、防爆叉車應(yīng)用場所

防爆叉車廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、輕紡、軍工、油漆、顏料、煤炭等工業(yè)部門及港口、鐵路、貨場、倉庫等含有爆炸性混合物的場所進行裝卸、堆碼和搬運作業(yè)。

生產(chǎn)、濃縮、液化和儲運可燃性氣體的場所；

生產(chǎn)、充填、釋放和儲運可燃性液體以及用這些液體來處理和清洗工件的場所；制造和加工橡膠、塑料的場所；

加工、粉碎和儲存時出現(xiàn)爆炸性粉塵、可燃性導(dǎo)電粉塵、可燃性非導(dǎo)電粉塵、可燃纖維的場所。如金屬、藥品、樹脂、塑料制品車間、火炸藥廠。

三、爆炸級別

爆炸性氣體混合物在標準試驗條件下，按其最大試驗安全間隙或最小點燃電流比分為IIA、IIB、IIC三級。IIC級（如水煤氣、乙炔）的傳爆能力最大，IIB級（如民用煤氣、乙烯、二甲醚）次之，傳爆能力最小的為IIA級（如乙烷、丙烷、甲苯、汽油）。

爆炸性粉塵（含纖維）按其物理性能分為四類：

1、爆炸性粉塵：如鋁、鋅、阿斯匹林等粉塵。

2、可燃性導(dǎo)電粉塵：如石墨、焦炭、煤等粉塵。

3、可燃性非導(dǎo)電粉塵：如聚乙烯、染料等粉塵。

4、可燃性纖維：如麻纖維、毛纖維等。

按溫度組別分類：爆炸性氣體和粉塵的溫度組別按其引燃溫度分別分為6組和3組。

四、防爆叉車的基本防護措施

防爆叉車的基本防護措施可分為六種：

1、在柴油機進氣、排氣系統(tǒng)中安裝阻焰器和排氣火花消除器。

2、控制整車表面溫度及柴油機排氣溫度，使其不高于防爆叉車規(guī)定的溫度組別值。

3、防爆叉車起動馬達、電機、蓄電池、開關(guān)和儀表等電氣元件采取防護措施，以消除或控制電弧和電火花。

4、采用抗靜電皮帶，輪胎、非金屬風(fēng)扇及對貨叉、車體采取防碰撞火花措施。

5、用獨立的自控系統(tǒng)進行超溫、超速和漏電保護。

6、有效監(jiān)控作業(yè)區(qū)域內(nèi)爆炸性混合物的濃度。

五、叉車為什么要防爆

在可燃性氣體、蒸氣及粉塵的加工和儲運場所，叉車是應(yīng)用最廣泛一種物料搬運工具，包括將原料運送至加工場所，將成品運送至儲存場所以及將危險貨物裝到車輛上。在這些過程中，偶爾會發(fā)生一些操作事故，例如貨物不慎從貨叉上掉下或被戳破，叉車撞到堆放著的貨物、管路或其它設(shè)備上，引起可燃性物質(zhì)泄漏、蒸發(fā)和擴散。

另外，可燃性物質(zhì)正常加工過程中（如物料充填、排放、粉碎），其泄漏、蒸發(fā)和擴散更是不可避免。這些散發(fā)的可燃性物質(zhì)一旦與空氣混合即形成爆炸性混合物，當其濃度達到爆炸極限，且遇到合適的點火能量時，即會引起燃燒或者爆炸。所以這個時候就需要防爆叉車。