叉車作為一種物流搬運、裝卸、堆垛機械，在越來越多的領域和場所被采用。然而在石油、化工、制藥、顏料、油漆、煤炭、國防等許多行業(yè)和單位，在生產、濃縮、液化和儲運可燃性氣體時；或生產、填充、釋放和儲運可燃性液體以及用這些液體處理、清洗物件時，可能產生的可燃性氣體或粉塵與空氣混合后，形成爆炸性混合物，從而使這些地區(qū)成為普通叉車不能進入的區(qū)域。防爆叉車就是專門為可能產生爆炸性氣體或粉塵的場所而設計和生產的。

防爆區(qū)域劃分：

根據爆炸性環(huán)境的頻率和持續(xù)的時間把危險場所劃分為不同的區(qū)域。氣體場所劃分為三個區(qū)域：0區(qū)，1區(qū)和2區(qū)；粉塵場所分為三個區(qū)域：20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)

C:危險級別

危險區(qū)域按爆炸性混合物出現的頻繁程度、持續(xù)時間和危險程度分為幾區(qū)。其中爆炸性氣體危險區(qū)域分為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)。

0區(qū)：爆炸性氣體混合物連續(xù)出現或長時間存在的場所。

1區(qū)：在正常作業(yè)中可能出現爆炸性氣體混合物的場所。

2區(qū)：在正常作業(yè)中不大可能出現爆炸性氣體混合物，即使出現也偶爾的短時存在的場所。

爆炸性粉塵危險區(qū)域分為10區(qū)和11區(qū)。

10區(qū)：爆炸性粉塵混合物連續(xù)出現或長時間存在的場所。

11區(qū)：偶爾將積留的粉塵揚起而短時出現爆炸性粉塵混合物的場所。

爆炸級別

爆炸性氣體混合物在標準試驗條件下，按其最大試驗安全間隙或最小點燃電流比分為IIA、IIB、IIC三級。IIC級（如水煤氣、乙炔）的傳爆能力最大，IIB級（如民用煤氣、乙烯、二甲醚）次之，傳爆能力最小的為IIA級（如乙烷、丙烷、甲苯、汽油）。

爆炸性粉塵（含纖維）按其物理性能分為四類：

一、爆炸性粉塵：如鋁、鋅、阿斯匹林等粉塵。

二、可燃性導電粉塵：如石墨、焦炭、煤等粉塵。

三、可燃性非導電粉塵：如聚乙烯、染料等粉塵。

四、可燃性纖維：如麻纖維、毛纖維等。

溫度組別

爆炸性氣體和粉塵的溫度組別按其引燃溫度分別分為6組和3組。

D:車輛的基本防護措施

叉車的基本防護措施可分為六種：

一、在柴油機進氣、排氣系統中安裝阻焰器和排氣火花消除器。

二、控制整車表面溫度及柴油機排氣溫度，使其不高于防爆叉車規(guī)定的溫度組別值。

三、叉車起動馬達、電機、蓄電池、開關和儀表等電氣元件采取防護措施，以消除或控制電弧和電火花。

四、采用抗靜電皮帶，輪胎、非金屬風扇及對貨叉、車體采取防碰撞火花措施。

五、用獨立的自控系統進行超溫、超速和漏電保護。

六、有效監(jiān)控作業(yè)