在傳統(tǒng)校表生產(chǎn)過程中，往往原材料及電表出入庫量比較大，并且每天所需的搬運、移載次數(shù)頻繁,需要耗用大量的人力物力,占了整個生產(chǎn)成本的30%。隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，AGV作為自動搬運設(shè)備，得到了越來越多的制造業(yè)的關(guān)注，其中包括校表生產(chǎn)廠家。不少的校表生產(chǎn)廠家通過引進AGV，來降低成本并提高效率，進一步提高競爭力。

AGV是現(xiàn)在最主流的自動運輸設(shè)備，下面霸特爾通過AGV在校表生產(chǎn)線上的應(yīng)用，讓大家對AGV的特點及其應(yīng)用更加了解。

在校表生產(chǎn)過程中，AGV自動高效地完成原材料、半成品、成品等各種點對點的運送，使企業(yè)的物流自動化程度得到很大的改善，降低了人力成本，大大提升了生產(chǎn)物流效率。

AGV小車在校表生產(chǎn)線上的工作流程:AGV小車在待命區(qū)待命，當產(chǎn)線需要材料時，按下呼叫盒呼叫小車。AGV小車接收到系統(tǒng)中上位機發(fā)出的指令，按設(shè)定好的地圖自動行駛至指定地點，與轉(zhuǎn)接臺或輸送機端口對接，AGV車體上的移載設(shè)備自動完成一組移載動作，從而實現(xiàn)對表箱的搬運與轉(zhuǎn)載，當AGV完成系統(tǒng)的-一個個指令后，進入等待指令狀態(tài),當系統(tǒng)再次發(fā)出指令時, AGV便從等待指令狀態(tài)進人工作狀態(tài),從而實現(xiàn)表箱在立體倉庫與校表生產(chǎn)線上的自動化搬運。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍需求,系統(tǒng)中可設(shè)多臺AGV小車來滿足生產(chǎn)需求。在交通管理系統(tǒng)的控制下，AGV 小車嚴格遵循規(guī)定路徑行駛，彼此獨立行駛和作業(yè)，還能相互讓車，增加了作業(yè)流暢度和柔韌性。

AGV在互不干擾的情況下將原材料、半成品、成品高效可靠地送達目的地,極大的節(jié)省了人力,提高了作效率，降低了物流成本。AGV小車在校表生產(chǎn)線上的應(yīng)用代替了傳統(tǒng)的人工運輸工作方式,促進了企業(yè)技術(shù)進步,改善了員工的工作環(huán)境條件，提高了自動化生產(chǎn)水平,有效的減輕了人工勞動強度,同時促進了企業(yè)管理水平的提高。隨著AGV的不斷發(fā)展以及各行業(yè)對自動化物料運輸系統(tǒng)的需求,AGV在制造業(yè)生產(chǎn)中起到越來越重要的作用。