廣東深圳某汽車電子公司，主要生產(chǎn)汽車防盜報警器、汽車GPS導(dǎo)航、汽車音響等電子產(chǎn)品。先進的設(shè)備及管理使該公司在行業(yè)中一直保持較強的競爭力，在公司的自動化生產(chǎn)車間我們看到了高速全自動貼片機、高精度模具加工成套設(shè)備、全自動檢測儀、AGV機器人等先進設(shè)備。

今天重點給大家講解AGV機器人在該自動化生產(chǎn)車間的應(yīng)用。

該公司原來零配件的配送由工人運送到生產(chǎn)線旁，需要大量的人力物力而且物料追蹤難，在2018年引進了霸特爾AGV物流系統(tǒng)，使得自動化生產(chǎn)車間的物料配送和生產(chǎn)的協(xié)同運作，從而提高生產(chǎn)效率。激光AGV小車在正確的時間，自動送達正確的工位，同時進行容器回收、產(chǎn)品的入庫，從而使生產(chǎn)物流更加順暢高效。

據(jù)了解該公司部署了6臺米克力美頂升式激光AGV小車來運輸零配件，實現(xiàn)了生產(chǎn)車間的自動取送配件，整個過程中無需人工干預(yù)。激光AGV小車采用激光場景導(dǎo)航技術(shù)，不再需要鋪設(shè)磁條、反光板、二維碼等，靈活性非常高，在廠區(qū)自由移動，滿足了各種生產(chǎn)線的物料配送需求，非常符合現(xiàn)代柔性制造的需求。激光AGV小車24小時不間斷工作，相當(dāng)于2-3班次的工作量，一年的時間就可以拿回成本，投資回報快，效益高。

使用激光AGV小車代替人工搬運，不僅提高了生產(chǎn)力還提高了工人安全性。激光AGV小車使搬運從傳統(tǒng)的人工向自動化轉(zhuǎn)變，節(jié)省了工人，提高了生產(chǎn)力，實現(xiàn)了低成本自動化，靈活地改變了工廠布局。此外，在搬運重型和大件的貨物時，容易對工人造成損害，使用激光AGV小車進行物料搬運，可以很好地避免潛在的意外或者事故，從而確保生產(chǎn)過程的安全。